中壓珠江電纜鎧裝YJV22
珠江電纜中壓電纜
質量優(yōu)秀的交聯(lián)電纜的運用壽命，一般可達30年，可是，我國在交聯(lián)資料、出產設備以及工藝技術上存在的問題，實際上很難到達規(guī)劃期望值。下面提出出產技術人員不注意的細節(jié)問題，以求廠家在出產過程中給予改善：
1．導體的結構
導體的緊壓系數(shù)是決議交聯(lián)電纜質量的重要因素，選用緊壓線芯可避免水分分散，而導體內的水分是構成水樹老化的本源之一。緊壓系數(shù)較高，則導體外表潤滑凸棱較小，內半導體層厚度可薄些，導體外徑尺度縮小，可節(jié)約電纜絕緣資料和護套料。當導體結構的緊壓系數(shù)到達0．93～0．94，極大阻撓了水分沿縱向進入導體內部的可能性。但目前國內有些廠家對緊壓系數(shù)操控得欠好，達不到規(guī)劃標準；乃至單個出產廠家為了進步緊壓系數(shù)而壓花了導體，使導體外表發(fā)作壓痕，導致部分放電量增大。假如導體結構不合理、緊壓度不行或導體在融焊接頭處理不妥，緊壓導體在放線過程中呈現(xiàn)外層松股，就不可避免地呈現(xiàn)絕緣層的凸起珠江電纜中壓電纜
2．原資料的凈化
為了進步電纜的質量，確保絕緣資料、屏蔽資料在運用過程中不會進入塵埃和雜物，交聯(lián)資料有必要在有正壓的凈化房內進行操作，最好選用下送料的方法?？墒窃S多廠家只把凈化房作為客戶觀賞的鋪排，沒有起到凈化的效果，導致雜質進入原資料中，構成電纜的擊穿。必須要恪守凈化房的操作規(guī)程，使凈化房起到對原資料的凈化效果。
3．擠出質量操控
為確保電纜內部電場均勻，要求導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽的外表潤滑。假如擠出過程中溫控異常，導致資料呈現(xiàn)預交聯(lián)，在擠出層外表構成凸起的顆粒。這些凸起的顆粒在電纜長時刻運轉過程中簡單引發(fā)尖端放電，進而在絕緣在構成“電樹”，終究導致電纜擊穿。特別是導體屏蔽因為無法進行外觀檢測，很簡單構成質量危險。要確保擠出質量，必須做好以下幾點：
①每次拆開螺桿、機頭時，必須清洗完全；
②緊密調查擠出機各段的溫度，呈現(xiàn)異常馬上進行調整，并取樣查看交聯(lián)芯線的質量；
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③縮短連續(xù)出產時刻不要超越10天；
④運用高效優(yōu)質的過濾網。
4．管道溫度的操控
假如交聯(lián)度缺乏（熱延伸不合格），電纜會軟化變形，電纜簡單在滿負荷條件下?lián)舸?；交?lián)工藝溫度過高，冷卻過快，將發(fā)作電纜喪命的缺點一熱應力開裂，引起電纜在很短的時刻內、較低電壓下?lián)舸?。電纜在交聯(lián)出產過程中，如溫度過高、出產速度過快，則電纜絕緣中心會發(fā)作縮短，在絕緣內發(fā)作熱應力。
5．管道壓力的操控
在壓力較低的情況下，絕緣內存在很多的微孔，絕緣微孔在電場效果，會發(fā)作應力開裂和氧化降解，損壞絕緣結構，成果當電纜運轉7～10年時，水樹老化密度添加，所以管道的氮氣壓力保持在1．0～1．2MPa。
6．絕緣屏蔽層劃傷
絕緣屏蔽層的損害就等于電纜芯線的作廢，構成絕緣屏蔽層損害的原因有：
①懸垂失控，電纜在硫化管中碰到上、下壁；
②模套外邊際有焦燒物；
③管道內有異物；
④轉移、貯存時構成的磕碰劃傷,珠江電纜中壓電纜
7．銅帶屏蔽的操控
運轉中發(fā)作毛病時，銅帶承當短路電流的經過，因而其結構應潤滑、銜接不能開裂。有些廠家對銅帶選用錫焊接，構成了銅帶斷開或只要略微觸摸，使銅帶接口處電阻增大，導致銅帶的接口處發(fā)作部分過熱，乃至構成電火花，焚毀電纜護絕緣：所以要：
① 焊接時，銅帶應選用點焊；
② 電纜并在曲折時，銅帶不該起皺；
③ 銅帶應不硬不軟、繞包應不松不緊；
④ 繞包后的半成品要繞包阻隔膜，避免銅帶氧化。
因為我國中壓交聯(lián)電纜出產線過度無序，產質量量良莠不齊，一些質量問題對供電安全運轉存在喪命的影響，其原因主要是出產廠家出產環(huán)境較差、塵埃和雜質簡單混入電纜絕緣，以及辦理不善構成的。以上7個問題都是對產質量量有喪命影響，而又被我們所忽視的，在此提出供同仁以參閱和評論
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